【爱国情 奋斗者】王景峰:扎根一线的车工状元

勤奋刻苦,他是生产一线的“明星”

一根头发丝的直径是0.09毫米左右,车工的加工精度达到这个标准就堪称优秀。而王景峰给自己定下的标准是0.03毫米,也就是一根头发丝直径的三分之一。

在生产煤矿井下辅运产品中,一种支架每批次生产都在二三百件以上。由于它的外形特殊且是组焊件,为保证产品质量,在原工艺的基础上增加了一些辅助工艺,这就使产品增加了成本,延长了生产周期。王景峰在了解其工作原理后,同技术人员一起经过多次实验论证,创造了一种新的加工工艺,降低了劳动强度,生产效率提高了两倍多,每批次节约成本上万元,同时也激发了广大职工创新的积极性,公司内掀起了一股创新热。

“上班第一课,让我明白了看似普通的车工工作,技术含量却很高,容不得一点儿马虎和浮躁。”王景峰说,自那以后他养成了遇事找问题、爱反思、勤钻研的习惯。

2011年,以他名字命名的王景峰创新工作室创立。截至目前,工作室完成创新成果200余项,为企业创造效益达千万元。

——冀中装备石家庄煤矿机械有限责任公司车工班组长王景峰

在车间,赵卜和王景峰的工位紧挨着,赵卜是向王景峰请教比较多的人。“他在我们车间技术水平最高,在加工过程中有什么难题我们都愿意向他请教,他都是倾囊相授,使车间工人的技术水平整体上得到提高。”赵卜说,一次集团举办技术比赛,王景峰帮助他解决了一个技术上的难题,使他获得了第一名的好成绩。(记者方素菊 见习记者赵泽众)

[奋斗者说]

厚金富说:“车工这边干不了的活儿,就找王景峰,准错不了!”

为学到过硬的技术,王景峰常常在别人不用车床时,见缝插针练习操作。住单身宿舍时,每天下班除了吃饭就是看车工工艺理论书籍,或者晚走一会儿,给师傅帮忙,看师傅干活儿的手法,悄悄取经。中午工休很短的时间,他也充分利用上,在车间凳子上研究图纸工艺。

图为王景峰正在加工零部件。 记者方素菊摄

几年前,王景峰又钻研起了近乎失传的、只有八级大工匠才掌握的摸卡钳技术。起因是车间将一个很难加工的工件交由他来完成。工件上需要加工一个盲孔,这个孔与其他的孔不同,首先精度要求很高,其次盲孔深度很浅,只有3毫米。懂得加工技术的人都知道,这么浅的盲孔,一般的内孔表是无法测量出孔的尺寸的,只有专业测量设备才能检测。到最后精加工时,他车一刀就要把零件从卡盘上卸下来拿到检查员那里去测量,依据测量结果,回来后他还要把零件重新装卡、找正、再车一刀,再去测量,严重影响加工效率。

千日修以返初心,万日炼以达极致。在新时代,我将带着工业报国的心愿,在平凡的岗位上,不忘初心,潜心钻研,默默奉献,用自己的实际行动弘扬和诠释工匠精神和劳模精神,为实现“制造强国”而奋斗。

特殊模数蜗杆的制作成功,不仅开阔了王景峰的加工思路,拓展了普通车床的加工范围,还为后续生产增加了一种新的加工方法。

勇于创新,他是技术难题的“克星”

可反复试验后蜗杆精度总是差那么一点点儿,王景峰的心里挺沮丧的,怀疑自己是不是方法错了。但是他依然没有放弃,一趟趟跑技术组,反复再试再调,经过半个多月的努力,终于成功了。当年公司生产的钻机车卖了好几台,为企业创效近千万元。

17年来,王景峰加工出了无数个或简单或复杂的零部件。而这一个个零部件,也给王景峰带来了无数荣誉:先后两次荣获河北省技术比武车工状元、河北省五一劳动奖章,曾获“河北省技术能手”“河北省能工巧匠”“河北省突出贡献技师”“全国技术能手”等荣誉称号,今年他又被评为河北省特等劳动模范。

王景峰至今记得自己上班第一天的情景。那一天,米师傅问他:“能干活吗?”技校毕业的他二话没说,上手就操作,却没想到接连干废了两个工件。米师傅并没有训斥他,而是让他找出问题所在,并与他一起研究解决的办法。